節，存于心；約，在于行。當前，中陽鋼鐵焦化廠干職用切實的行動，行節能之點滴、匯降本之涓流，促降本增效工作扎實落地。
面對軟化器產水量降低、工業鹽消耗增加這一“一降一增”的被動局面，焦化一車間熱力工序職工細研深究，把問題聚焦在樹脂上。原來，該工序的軟化器運行已久，其中一部分樹脂已失效，一部分樹脂則在沖洗中流失。
“添加樹脂，只能治標！”“對，我們還得考慮下一步如何運行，怎樣才能實現‘一增一降’的利好局面？”“不僅要添加樹脂，而且要進一步優化軟化器的運行質量。”
職工們在集思廣益后確立了一致的答案：短效治標、長效治本，兩手都要硬。所謂短效治標，即添加樹脂，進一步增加軟化器的產水量。長效治本則是分步驟實施，首先對軟化器進行大反洗，沖洗其中的懸浮物等雜質，確保終點清澈；其次，充分攪拌工業鹽再生液，使其達飽和狀態;然后，控制還原液流量，使其與再生液進行充分的接觸反應；最后，讓再生液在軟化器內浸泡8小時，使樹脂與再生液充分反應，達到最佳效果。
“‘治標’‘治本’同步實施，效果果然達預期。目前，每日軟水產量較之前可增加100t、節約工業鹽0.05t，促工業鹽單耗降低了0.1kg/m3。”這組實打實的數據，儼然證明了熱力工序職工的這條“治標更治本”的節約之道是可行的、正確的。